غلتک های کاغذ سازی

غلتک های کاغذ سازی

گستره وسیعی از روکش های غلتک صنعت کاغذ با ویژگی ها و سختی های مختلف از ۶٠ Shore A تا ٧٠ Shore D و بر اساس نیازهای اصلی این صنعت که خصوصیاتی همچون مقاومت گرمایی، مقاومت سایشی و استحکام سختی را شامل می شود تولید می نماید. همچنین به مورد سفارشات مشتریان، روکش های تولیدی می توانند دارای خواص ویژه ای نظیر ضد چسبندگی، ضد ایستایی و ضد رسانایی باشند.

با توجه به موقعیت حساس این غلتک ها در خطوط صنایع کاغذ و نقش بسزایی که ارتقاء سطح تکنولوژی در افزایش کیفیت محصولات و حذف اشکالات تولید ایفا می کند، شرکت نیک لاستیک در زمینه روکش وتعمیر انواع غلتک های صنایع کاغذ و سلولزی  یکی از معتبر ترین شرکتهای  فعال در این زمینه است.  

در کنار تامین مواد و کامپاند های مورد نیاز این صنعت ، بهره گیری از تکنولوژی روز دنیا، واحد آزمایشگاه و کامپاند سازی پیشرفته و واحد تحقیق و توسعه انواع روکش های غلتک صنایع کاغذ را مطابق با مشخصات مورد نیاز مشتریان طراحی و تولید می نماید. همچنین این شرکت با در اختیار داشتن ماشین آلات مدرن قابلیت:

  • روکش انواع غلتک های بلایند دریل (سوراخدار) و ساکشن با استفاده از روش مکانیزه (Drilling machine)  در ایران
  • سنگزنی و پرداخت نهایی انواع سطوح غلتک اعم از مسطح، محدب و شیاردار  را دارا می باشد.
  • روکش انواع غلتکهای صنعتی با لاستیکهای ویژه و ضد سایش ،ضد حرارت،ضد روغن ،ضد آب ، جهت سرویس دهی در فشارهای بالا . جهت ساخت غلتکهای آبگیری که دارای شیار میباشند.

 

برخی غلتک های  مورد استفاده در صنایع کاغذ و سلولزی که قابلیت روکش را در این مجموعه دارد:

  • غلتک فلت و وایر (Felt and Wire covers)
  • غلتک ضد چسبندگی فلت و وایر (Anti adhesive F&W covers)
  • غلتک سایز پرس نرم (Soft size press)
  • غلتک سایز پرس سخت (Hard size press)
  • غلتک پرس رول (Press roll)
  • غلتک های ساکشن (Suction roll)
  • غلتک های بلایند دریل (Blind drilled roll)

  با بهره گیری از فناوریهای نوین، نیروی انسانی کارآمد و تجربه طولانی در زمینه روکش وتعمیرات غلتک صنایع کاغذ، توانسته است ضمن کسب جایگاهی ممتاز در کشور، با شرکت های مطرح کاغذ وکارتن در کل کشور همکاری داشته باشد.

 

برای تحقیق

آبگیری و شکل دهی
در صنعت خمیر و کاغذ دستگاهی که آبگیری و شکل دهی خمیر را بعهده دارد فوردینر نام دارد فوردینر از چند غلتک و یک نوار توری شکل که به دور آن ها می چرخد تشکیل شده است خمیر کاغذ از مخزن وارد هدباکس می شود .
هد باکس مخزنی کوچکی است که خمیر پیش از ورود به فوردینر به آن منتقل می شود خمیر کاغذ از هد باکس به حالت سرریز روی نوار توری می ریزد . در این مرحله خمیر ضمن آبگیری به حالت نوار ورقه ای در می آید از جا که میزان رطوبت این نوار بسیار زیاد است پس از این مرحله وارد خشک کن می شود

* خشک کردن
خشک کن خمیر کاغذ اغلب از نوع غلتکی و چرخان است که حداقل دارای  استوانه است اغلب استوانه ها به وسیله مشعل گرم می شود
نوار ورقه ای خمیر در تماس با سطوح استوانه های گرم آب خود را از دست داده و خشک می گردد پس از خشک شدن نوار ورقه ای خمیر از اتو عبور کرده صاف می شود . سپس به کمک دستگاه به صورت رول جمع می شود

در صنعت کاغذ سازی، غلتک ها نقش مهمی ایفا می کنند چرا که در تمامی بخش های تولید کاغذ از غلتک استفاده می شود.
در مقایسه با صنایع دیگر، غلتک های این صنعت چند ویژگی مهم دارند:

  • عظیم تر هستند
  • سرعت چرخش زیادی دارند
  • متحمل فشار زیادی می شوند

قطر برخی از غلتک های صنعت کاغذ به بیش از۱.۸ متر و طول آنها به ١٢ متر می رسد. همچنین سرعت برخی از این غلتک ها ١٠٠ کیلومتر در ساعت در محیطی سایشی و کاستیک است.

از اینرو مشخصات روکش های غلتک صنایع کاغذ و سلولزی در مقایسه با انواع آن در دیگر صنایع پیچیدگی ها و تفاوت های عمده ای دارند.

سایز پرس از دو رول تشکیل شده: fix roll که رویه پوششی آن از جنس پلیمری مقاوم ضد سایش به ضخامت ۱۳mm و قطر آن ۷۷۶mm می باشد دیگری: parss roll که رویه پوشش این رول۲۰mm و قطر آن۷۸۰mm می باشد بالای هر دو رول شاورهای نشاسته قرار دارد که با ولو دستی باز یا بسته می شود بستگی به نوع کاغذ و گراماژ دارد .درجه حرارت نشاسته باید بالای۶۰ سانتگراد باشد

کلندر یا بخش غلتک زنی ورقه کاغذی بعد از سپری شدن از سایز پرس و خشک کردن به بین غلتکهای فلزی پرس و اتو می شود تا مختصات آن کم و سطح آن صاف صیقلی شود.

ریل درام کاغذ پس از عبور از کلندر. خشک شدن و به رطوبت مورد نظر می رسد و درصد خشکی ۹۵ و ۵ درصد رطوبت شده بر روی اسپول پیچنده شده از چرخه تولید خارج می شود.

یوایندار کاغذ پیچیده شده در وایندار در انبار محصول دوباره باز شده و عمل برش درخواستی مشتری را انجام داده بطور مرتب و منظم پیچاننده شده باسکول شده به واحد بسته بندی یا فنیشنیگ ارسال می شود

حرکت ساکشن رول بر خلاف عقربه های ساعت می باشد بر روی center roll یک رول گرانیت رول یا سونیت رول قرار دارد بر موافق حرکت عقربه ساعت می باشد کاغذ به گرانیت رول چسبیده البته گرانیت رول داکتر نیز کار گذاشته کاغذ لیفی به جان گرانیت رول نپیچید به پرس رول می رسد

کلندر و یا سوپر کلندر متشکل از یک سری استوانه هایی است که بطور عمدی قرار گرفته است یک در میان از فلزهای سخت و صیقلی و نرم مواد لیفی فشرده ساخته شده اند ورقه کاغذ از یک ورقه کاغذ به استوانه بالایی هدایت می شود از میان شکاف های متعدد می گذرد و از پایین خارج می شود به طرف ریل درام هدایت می شود این دستگاه برای تکوین صافی و نرمی و جلا و درخشندگی در کاغذهای مرغوب بدون اندود و اندود شده بر کاغذهای چاپ و تحریر بکار می رود.